Установка термического обезвреживания и утилизации отходов (УТО-1000) - инсинератор

alt
Назначение

Предлагаемая установка найдет применение:

  • В одном месте образования и постоянной потребности в обезвреживании отходов в количестве 8000 т/год, в том числе в одном месте или нескольких пунктах с общим населением до 30 тыс. человек.
  • В места периодического накопления отходов, где требуется временная работа по обезвреживанию, в том числе в системе МЧС для работы в местах выбросов или разливов нефтепродуктов и других жидкостей и т.д.

Отрасли применения:
  • Машиностроение
  • Атомная промышленность
  • Жилищно-коммунальное хозяйство
  • Нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Строительная промышленность
  • Утилизация отходов
  • Химическая и нефтехимическая промышленность
  • Двигателестроение / моторостроение
Cхема и принцип действия
Технологическая схема установки термического обезвреживания УТО 1000 Р приведена на рис.1.

Установка термического обезвреживания отходов основана на роторной печи (вращающийся реактор) футерованной кирпичом (2). Отход подается в обогреваемый загрузочный бункер с решеткой 150×150 (1) из которого через шнековый питатель либо гидравлический толкатель попадает в печь. Термическая деструкция отхода происходит при температуре от 800 до 950 0С. Зола выгружается из реактора через шнековый питатель разгрузочной камеры аппарата. После вращающегося реактора высокотемпературные продукты горения через футерованный газоход попадают в футерованную циклонную камеру дожигания (3) в которой происходит дожигание дымовых газов при температуре до 1050 0С и содержании кислорода не менее 8%. Поддержание температуры в камере дожигания и содержание кислорода поддерживается автоматически при помощи контрольно- измерительных приборов в установке. Уловленная в циклонном реакторе пыль выводится из аппарат шнековым питателем. Из циклонной камеры дымовые газы направляются в теплорекуператор (4) в котором происходит их охлаждение с 1050 0С до 930 0С. Теплорекуператор имеет в нижней части шнековые питатели для непрерывного отвода пыли. В теплорекуператоре нагревается атмосферный воздух до 400 0С для его подачи в вращающийся реактор (2). После теплорекуператора дымовые газы направляются в газоохладитель 1 (5) в котором происходит охлаждение дымовых газов с 930 0С до 300-400 0С, газоохладитель -1 также в нижней части имеет шнековый питатель для непрерывного отвода пыли. Далее дымовые газы направляются в 4 параллельно установленных центробежных пылеуловителя (6) в которых происходит очистка газов от твердых частиц золы. Из центробежных пылеуловителей дымовые газы направляются в фильтр керамический импульсный ФКИ (7) для комплексной очистки дымовых газов до требований, установленных в ИТС 9 -2020 «Утилизация и обезвреживание отходов термическими способами». После фильтра керамического импульсного дымовые газы поступают в газоохладитель 2 (8) в котором происходит их охлаждение до 120-160 0С и через дымосос (9) и дымовую трубу (10) отводятся в атмосферу.

Технические характеристики

№ п/п

параметр

значение

Ед. изм.

1

Внутренний объем вращающегося реактора

18,2

м3

2

Время нахождения отхода в объеме вращающегося реактора

2

часа

3

Внутренний объем циклонной камеры дожигания

8,8

м3

4

Скорость сжигания отходов (ТБО, нефтезагрязненные грунты)

1000

кг/час

5

Количество модулей (размер модуля 40 фут. Контейнер)

5

шт.

6

Размеры (Д×Ш×В)

60×2,4×2,59

м

7

Вес установки

 

тонн

8

Вид топлива: (дизель; газ; мазут; отработанное масло)

 

 

9

Расход топлива при работе установки

(природный газ)

15

м3/час

10

Расход электрической энергии

60

кВт/час

11

Прямые затраты на термическое обезвреживание

(затраты на топливо и электрическую энергию).

0,4

Руб./кг.

Преимущества
  • Мобильность установки и высокая степень готовности отдельных узлов к эксплуатации позволяют минимизировать строительно-монтажные работы и начать работу на заранее подготовленной площадке в процессе подготовки не более суток после прибытия на место.
  • Компактная конструкция: блок в два-три раза компакт­нее других технологических установок;
  • Установка доставляется автотранспортом и не требует монтажа и эксплуатации строительства дорогостоящий фундаментов, зданий, сооружений.
  • Работа установки автоматизирована. Все операции, кроме механизированных в загрузке расходного бункера, перерабатываемых отходов и периодической выгрузки золы и пыли без участия человека.
  • Впервые осуществлено автоматическое регулирование температуры воздуха горения от наружной до 400 0С, что позволяет оптимизировать процесс сжигания отходов с другой теплотой горения, если даже она меняется в процессе работы, при расходе углеводородного топлива только в запальной горелке с расходом не более 700 МДж/т (200 кВт/т).
  • Совмещение в керамическом фильтре с каталитическим покрытием очистки при 350-400 0С продуктов горения от пыли, тяжелых углеводородов и угарного газа до концентраций, соответствующих требованиям экологического законодательства РФ и Евросоюза.
  • Наличие каталитической доочистки газа позволяет проводить процесс дожигания после реактора при температуре 900-1050 0С. Высокая эффективность фильтрации: выбросы пыли обычно менее 2 мг/нм3, независимо от начальной концентрации;
  • Минимально необходимое содержание кислорода в дымовых газах для каталитического окисления вредных компонентов автоматически поддерживается системой автоматики установки.
  • Оптимизация потребления реагентов: высокая хими­ческая активность реагента при высокой температуре.
  • Возможность использования теплового потенциала высокотемпературных газов путем установки за керамическим фильтров теплорекуператора с выработкой пара или горячей воды.
  • Конструкция устройства, загружающего отходы во вращающийся реактор, позволяет настроить подачу заданной массы отходов различной плотностью в пределах 0,2-2 т/м3.
  • При наличии постоянной потребности в горячей воде, часть или все газоохладители могут быть заменены экономайзерами с производством до 8 ГДж/ч тепло энергии.
  • При необходимости установка может быть дооборудована для сжигания наряду с твердыми и жидкими отходами.
Применение
Предлагаемая установка найдет применение:
  • В одном месте образования и постоянной потребности в обезвреживании отходов в количестве 8000 т/год, в том числе в одном месте или нескольких пунктах с общим населением до 30 тыс. человек.
  • В места периодического накопления отходов, где требуется временная работа по обезвреживанию, в том числе в системе МЧС для работы в местах выбросов или разливов нефтепродуктов и других жидкостей и т.д.
Задать вопрос

Свяжитесь с нашими специалистами

Отправляя свои данные вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Отправить заявку на проведение исследований

Свяжитесь с нашими специалистами

Отправляя свои данные вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Подписаться на рассылку

Подпишитесь на наши новости

Отправляя свои данные вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Отправить запрос

Свяжитесь с нашими специалистами

Отправляя свои данные вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Спасибо за обращение

Наши специалисты с Вами свяжутся

Спасибо

Вы подписались на рассылку