более точное ведение технологического процесса, стабилизации качества продукции и уменьшения процента брака;
уменьшение действий оператора, с целью концентрации его внимания на выработке более эффективных решений по управлению процессом · программного контроля правильности выработки команд дистанционного управления и, следовательно, минимизации количества ошибок, допускаемых операторами;
автоматическое выявление и оповещение об аварийных и предаварийных ситуациях;
предоставление полной необходимой информации персоналу в виде различных отчётов;
анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции;
оперативное изменение технологического процесса
Принцип работы
Обмен данными с «устройствами связи с объектом» (то есть с промышленными контроллерами и платами ввода-вывода) в реальном времени через драйверы.
Обработка информации в реальном времени.
Логическое управление.
Отображение информации на экране монитора в удобной и понятной для человека форме.
Ведение базы данных реального времени с технологической информацией.
Аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями.
Подготовка и генерирование отчетов о ходе технологического процесса.
Осуществление сетевого взаимодействия между SCADA ПК.
Обеспечение связи с внешними приложениями (СУБД, электронные таблицы, текстовые процессоры и т.д.).
В системе управления предприятием такими приложениями чаще всего являются приложения, относимые к уровню MES
SCADA-системы позволяют разрабатывать АСУ ТП, как автономные приложения, а также в клиент-серверной или в распределённой архитектуре.
Преимущества
Гибкий подход при проектировании под «заказчика»
Комплексный подход к созданию систем АСУТП
Интеграция с существующими системами
Опции по комплектации
Возможно построение системы по требованиям заказчика (клиент-серверная архитектура, сетевая инфраструктура, взаимодействие с внешними базами данных, e-mail/GSMинформирование, WEBсервер и т.д.)
