Огнеупоры. Промышленная керамика
Более 30 лет Научно-технический центр «Бакор» является ведущей научно-производственной компанией в области исследований, инновационных разработок и промышленного производства и внедрения эффективных высокоогнеупорных материалов, стойких к агрессивным расплавам и газам.
Наши огнеупоры предназначены для ответственных участков печей разных типов, подвергающихся самым сильным химическим, термическим и динамическим нагрузкам. Из-за сложных условий рабочих режимов тепловых агрегатов, на этих участках типовые огнеупоры не выдерживают конкуренции с огнеупорами производства Бакор.
Мощное научно-исследовательское подразделение и современное производство позволяют нам в промышленном масштабе решать проблемы увеличения рабочего ресурса службы тепловых агрегатов различных отраслей промышленности.
Мы разрабатываем и производим широкий ассортимент таких высокоэффективных огнеупорных материалов и изделий, как:
-
отдельные элементы футеровки из корундомуллитоциркониевой и хромоксидсодержащей керамики
- более 40 типов комплексной футеровки стекловаренных печей
Технологические инновации Бакор, основанные на интенсивной исследовательской деятельности, а также постоянное сотрудничество с клиентом и его поддержка, помогают выявлять и предоставлять оптимальные решения, способствующие успешному применению нашей продукции на предприятиях металлургической промышленности, авиационного моторостроения, машиностроения, стекловарения, химической и нефтехимической промышленностей.
Для запроса пожалуйста, вышлите ТЗ и ваши контакты на bakor@mzbakor.ru
Тигли
Литейная оснастка
Специальные огнеупоры
Высокотемпературные печи
Керамические фильтрующие элементы
- Плавильные печи в производстве стеклянного, штапельного и базальтового волокна
- Плавильные печи по утилизации радиоактивных отходов
- Печь плавки минерального сырья. Плавильные печи цветной металлургии
- Плавильные печи в производстве теплоизоляционных материалов
- Ванные и электродуговые печи плавки базальта
Особостойкие огнеупоры с температурой начала деформации не ниже 1600°С.
- Печь плавки стекловолокна
- Печь плавки базальта
- Печь плавки минерального волокна
- Плавильные печи цветной металлургии
Особостойкие огнеупоры с температурой начала деформации не ниже 1800°С
- Плавильные печи агрессивного стекла «Е» в производстве стеклянного волокна.
- Плавильные печи минеральных пород в производстве базальтовых и минеральных волокон.
- Нагревательные методические печи.
- Печи плавки натрийсиликатного и боросиликатного стекла.
- Плавильные печи и тепловые агрегаты цветной и черной металлургии
Особостойкие огнеупоры с температурой начала деформации не ниже 1500°С
- Стекловаренные печи
- Печи сжигания отходов
- Футеровка плавильных агрегатов в цветной металлургии
- Высокотемпературные агрегаты химии и нефтехимии, в том числе при наличии агрессивных паров кислот и щелочей
- индукционная и вакуумно-индукционная печь (ИСТ, ИСВ, УППФ, УВНК)
- газовая печь
- печи сопротивления и др.
Защита трубной решетки котла Клауса в технологии очистки сероводородных газов на предприятиях нефтяной, нефтеперерабатывающей и газовой отраслей
Скачать все марки и свойства по капселям одним файлом >>
Для фильтрации концентратов, шламов и хвостов, организации локальных систем замкнутых водооборотов.
Фильтрующие элементы «Секбор» применяются на керамических дисковых вакуумных фильтрах производства России, Финляндии и Китая на оборудовании следующих марок: КДФ, ВДФК, СС, ТТ, ТС, KS, HTG, JBX, CEC
- Получение расплава металла
- Защита корпуса (кожуха) печи от высоких температур
- Уменьшение теплопотерь при использовании огнеупорной изоляции печи
- Служба в условиях высоких температур и агрессивных средах
Высокотемпературная защита трубной решетки котла Клауса в технологии очистки сероводородных газов на предприятиях нефтяной, нефтеперерабатывающей и газовой отраслей
- Защита корпуса (кожуха) печи от высоких температур
- Уменьшение теплопотерь при использовании огнеупорной изоляции печи
- Служба в условиях высоких температур и паров кислоты
- Обеспечение технологического процесса нагрева заготовок
- Защита корпуса (кожуха) печи от высоких температур
- Уменьшение теплопотерь при использовании огнеупорной изоляции печи
- Служба в условиях высоких температур, химической коррозии и абразивного износа
- Получение расплава стекла
- Защита кожуха печи от высоких температур
- Уменьшение теплопотерь при использовании огнеупорной изоляции печи
- Защита корпуса (кожуха) печи от высоких температур
- Уменьшение теплопотерь при использовании огнеупорной изоляции печи
- Служба в условиях высокотемпературного базальтового расплава
В рамках работ по реконструкции аэротенков НТЦ БАКОР осуществляет такие виды деятельности как:
- замена аэраторов;
- разработка, создание и установка аэрационных систем в соответствии с требованиями заказчика;
- реконструкция аэротенков.
- Разработка новых видов формованной и неформованной огнеупорной продукции, теплоизоляционных материалов и технической керамики под любые условия потребителя;
- Постоянное совершенствование действующей продуктовой линейки;
- Оперативное внедрение и техническое сопровождение новых технологий в производстве;
- Техническое сопровождение опытных поставок.
Аэраторы НТЦ «Бакор» применяются для:
- перемешивания, насыщения жидкости кислородом, отдувки из сточных вод газов и летучих соединений в усреднителях и преаэраторах;
- предотвращения осаждения взвешенных веществ и отмывки жироподобных загрязнений в аэрируемых песколовках;
- обеспечения иловой смеси кислородом и поддержания активного ила во взвешенном состоянии в аэротенках и SBR реакторах;
- флотирования загрязнений на пузырьках воздуха и их выноса на поверхность жидкости во флотаторах;
- обеспечения ила кислородом и перемешивания в аэробных стабилизаторах ила;
- насыщения воды кислородом в водоемах и прудах рыбных хозяйств;
- обеспечение кислородом воздуха для окисления Fe2+, Mn2+ при очистке шахтных и рудничных вод;
- бактериологического выщелачивания в технологических процессах.
Аэратор для обогащения воды кислородом воздуха. Рекомендуемый расход воздуха, подаваемый на 1 элемент – 3,9 м3 /ч
Аэратор для обогащения воды кислородом воздуха. Рекомендуемый расход воздуха, подаваемый на 1 элемент – 2-3 м3 /ч.
